A topográfiai homokasztal gyártása három szakaszból áll: a keret felállítása, a terep kialakítása és a jellemzők címkézése. Az alapréteg egy 3-5 cm vastag, négyzetekre osztott homokrétegből áll, ahol a legfontosabb magassági pontok bambuszrudakkal vannak megjelölve a terep hullámosságának szabályozására. A hagyományos, kézzel készített homokasztal gyártás főként olyan szakaszokat foglal magában, mint a homokkeret lerakása, a terep felhalmozása, a jellemzők beállítása és a homokasztal befejezése. A felhalmozódó terep gyakran "teraszos" módszert használ a szintvonalak tükrözésére. A modern technológia teljesen számítógépes 3D CNC-faragás segítségével alakítja át a kontúradatokat domborzati domborzattá milliméteres pontossággal.
A modern professzionális gyártási folyamatok szisztematikusabbak, jellemzően adatgyűjtést, tervezést, anyagválasztást és alapépítést, kézi faragást, színezést és növényzetszimulációt, integrációt és kikészítést foglalnak magukban. A vízrendszerek egyidejű ásatási folyamatot használnak, kék anyagot használva a folyók és tavak szimulálására. A jellemzők megjelenítését megfelelően méretezni kell; az épületeket miniatűr modellekkel mutatják be, az úthálózatokat festett homokkal vagy speciális anyagcsíkokkal jelölik. A 2024-től kezdődő termékek műholdas helymeghatározó technológiát alkalmaznak a növénytakaró és az épületelrendezések pontos újraalkotására.
A terephomokasztalok készítéséhez felhasznált anyagok változatosak, beleértve a hagyományos anyagokat, például sárt és homokot, habosított műanyagokat, valamint modern anyagokat, például terepport, fűport, szimulált vizet, nagy{0}}sűrűségű hablapot és LED-es fénycsíkokat a szimulációs igények kielégítésére.